在稳稳的打赢第一季度「稳生产保交付」攻坚战后，美瑞尔已经在为「降本增效，全员经营」这一目标前进。美瑞尔正在采用全自动化工序进行批量生产，整个车间正在如火如荼的进行生产。那么我们一起来看一下旋装式滤清器从原料到成品到底要经过哪些工序呢？

零部件冲压工序

连续冲模系是自动化的冲模，冲压件的尺寸精度高，加工速度快，材料利用率高，质量稳定；适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性。

零部件拉伸工序

连续拉伸模系是自动化的拉伸，拉伸件的尺寸精度高，加工速度快，质量稳定；适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、具有操作安全性。

外壳喷塑工序

整条线体采用不锈钢地链式，红外加热并配备三个喷台，喷枪采用德国进口全自动喷枪，通过静电吸附并搭载粉末自动回收系统；日产能最高可达2万只。

超声波清洗工序

利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗

折纸固化工序

采用往复式折纸机，折叠滤纸端面平整，折高无级可调，使用于不同规格的滤纸折叠加工。滤纸经打板机构折叠成型后，再经夹板机构进行加热定型，使滤材成品成型效果好且不易变形，折纸操作方便，加工过程自动化程度高。

总装工序

自动化的总装流水线，从组装、泄漏测试、干燥、丝网印刷、激光印刷到自动包装，提升生产速度的同时也提升了产品的标准化水平。

成品入库工序

采用立体式高位货架，配备国内最先进的高位叉车，及金蝶ERP系统。遵循FIFO的原则，使得完整、快速、高效，物流物控系统保障生产系统的有效运行。


        美瑞尔滤清器的所有零部件材料和生产工序都严格按照OE标准和IATF16949质量管理体系的要求执行，我们对每一只产品都秉持匠心制造。车间负责人介绍说，对于第二季度的「降本增效，全员经营」这一目标很有信心，全体员工都维持着一个好的状态，认真的做好自己的本职，相信该产能能满足美瑞尔品牌需求的同时也能满足业内众多OEM代工需求。